多軸攻牙機(jī)是一種利用多軸器同時(shí)攻2-18孔的機(jī)床設(shè)備。是現(xiàn)今提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本最好的設(shè)備之一。
維護(hù)方法
　　1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度
　　2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
　　3、備用電路板的維護(hù)
　　4、數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不適用時(shí)維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或是鉆孔機(jī)進(jìn)行溫機(jī)程序
　　5、定期更換存儲(chǔ)器用電池
　　6、定期清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)
　　7、 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓
使用前檢查的注意事項(xiàng)
　　1、多軸攻牙機(jī)[1] 使用前檢查：夾頭是否良好；工作臺(tái)面是否平行；推上總電源開(kāi)關(guān)。
　　2、多軸攻牙機(jī)開(kāi)機(jī)步驟：主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)：將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于正或運(yùn)轉(zhuǎn)使馬達(dá)正或反運(yùn)轉(zhuǎn)；操作方法選擇：依作業(yè)要求可選擇正運(yùn)轉(zhuǎn)與反運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法；正運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于正運(yùn)轉(zhuǎn)位置，即可使馬達(dá)正運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆頭運(yùn)動(dòng)，用于搖動(dòng)把手輪使鉆頭往下進(jìn)給，手把松開(kāi)把手輪自動(dòng)彈回；反運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于反運(yùn)轉(zhuǎn)位置，即可使馬達(dá)反運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)把手輪操作作業(yè)。
　　3、多軸攻牙機(jī)使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭；鉆孔時(shí)需注意鉆頭不可鉆到平臺(tái)或夾具；鉆孔時(shí)需先給工件被鉆的位置定個(gè)中心點(diǎn)；鉆孔徑大于10MM時(shí)，應(yīng)分2－3次由小到大鉆孔；鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整，皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢；所鉆的工件如太小需用夾具來(lái)固定，切勿用手來(lái)穩(wěn)定工作；作業(yè)時(shí)，不能戴手套。
　　4、多軸攻牙機(jī)停機(jī)步驟：每逢中午休息，下班或停止作業(yè)時(shí)應(yīng)使鉆床置于安全的停止?fàn)顟B(tài)；操作停止：將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于OFF位置，使其停止；切斷電源：將總電源開(kāi)關(guān)拉下。
　　5、經(jīng)常給空壓機(jī)排水?？諌簷C(jī)要經(jīng)常排水，如果空壓機(jī)水太多沒(méi)及時(shí)排掉，會(huì)帶到氣動(dòng)馬達(dá)里面，時(shí)間久了，軸承變的不靈活。
　　6、雙聯(lián)件的油杯（右邊的杯）要加油。氣動(dòng)攻牙機(jī)的氣動(dòng)馬達(dá)里面只要是軸承和齒輪構(gòu)成，很需要潤(rùn)滑。加油了，工作就靈活，攻牙機(jī)就經(jīng)久耐用。攻牙機(jī)的日常使用注意。
如何提升攻牙效率
　　多軸攻牙機(jī)在加工過(guò)程中，生產(chǎn)的物件圖案存在一定的偏差是在所難免的。但控制好加工質(zhì)量是非常重要的，偏差越小，制作的圖案越精細(xì)。下面為大家詳細(xì)介紹全自動(dòng)攻牙機(jī)在工作時(shí)該怎么提升加工質(zhì)量。
　　在加工進(jìn)程中工藝體系會(huì)發(fā)生各種差錯(cuò)，然后改動(dòng)刀具和工件在切削運(yùn)動(dòng)中的彼此方位聯(lián)系而影響零件的加工精度。這些差錯(cuò)與工藝體系自身的布局狀況和切削進(jìn)程有關(guān)，發(fā)生差錯(cuò)的主要因索有:
　　工藝體系的幾許差錯(cuò):包含布局辦法的原理差錯(cuò)、機(jī)床的幾許差錯(cuò)、調(diào)整差錯(cuò)、刀具和夾具的制作差錯(cuò)、工件的裝置差錯(cuò)以及工藝體系磨損所導(dǎo)致的差錯(cuò)；工藝體系受力變形所導(dǎo)致的差錯(cuò)；工藝體系受熱變形所導(dǎo)致的差錯(cuò)；工件內(nèi)應(yīng)力所導(dǎo)致的差錯(cuò)。